造粒机黑龙江百祥机械挤压造粒机评测

对辊挤压造粒机易损件清单

1、滚动轴承（7815四套）；                                

2、辊皮，2件；    

3、齿轮，4件;    

4、栓销连轴节之柱销；      

5、三角带，B2050，3根；        

6、链条链轮，0.6寸

对辊挤压造粒机压缩间隙调整：

   生产中有时需增大产量或增大吱入角，此时就可增加两压轴的间距，在主动轴辊与被动轴辊之间的间距增大即可，其步骤如下：

   停机卸去被动的两端压片，搬动偏心套牙齿的方向转动一次一个卸去被动轴的两端压片，搬动偏心套牙齿相同的方向转动一次一个位置，两辊间不能使辊子相碰撞应保持在0.7—1.0毫米之间即可。

对辊挤压造粒机球窝在对位调整

　　球窝由主被辊面上的凹窝对合而成，因而存在着轴向对位和周向对位的问题：

　　1、轴向对位

　　轴向对位在安装已调好，一般说调整的可能性不大，当需调整时，卸去被动轴轴件压片，转动偏心套，推动偏心套位移与主动轴辊相对应。

　　2、周向对位

　　周向对位的步骤如下：卸松被动齿轮与调整的6个连接螺栓，使调整套和被动齿轮轻微脱开，由于设计时已考虑了一个球窝调整量，并配有两个调整螺栓，所以无论错位多少均可调整错位，因球窝太小，调整时用纸箱板反放在两辊之间;滚压后看出调整是否达到目的。一般被动轴辊应比主动轴辊提前四分之一为好，对好后，即可拧紧6个连接螺栓。

　　对辊挤压造粒机是目前粉体造粒的主要方法，随着环保需求和生产过程自动化程度的提高，其重要性日益彰显。

　　粉体造粒意义主要体现在3个方面：

　　1、降低粉尘污染，改善劳动操作条件(包括生产过程和使用过程)

　　2、满足生产工艺需求，如提高孔隙率和比表面积，改善热传递等

　　3、改善产品的物理性能(如流动性、透气性、堆积密度等)，避免后续操作过程(干燥、筛分、计量、包装)和使用过程(计量、配料等)出现偏析、气泡、脉动、结块、架桥等不良现象，为提高生产和使用过程的自动化、密闭操作创造了条件。