对辊挤压造粒机使用说明,造粒机,福州市百祥机械

1.本机应在无负荷情况下启动，严禁带料开启；

2.严禁物料内带有铁物进入，以免折断辊轴；

3.开式齿轮油池处每班加齿轮油；

4.链条、链轮、电轮处每7天抹黄干油；

5.轴承座一周需打一次或更换新的黄干油；

6.减速机使用前必须加一次齿轮油，方向进行生产使用，每四月更换齿轮油。

对辊挤压造粒机压缩间隙调整：

   生产中有时需增大产量或增大吱入角，此时就可增加两压轴的间距，在主动轴辊与被动轴辊之间的间距增大即可，其步骤如下：

   停机卸去被动的两端压片，搬动偏心套牙齿的方向转动一次一个卸去被动轴的两端压片，搬动偏心套牙齿相同的方向转动一次一个位置，两辊间不能使辊子相碰撞应保持在0.7—1.0毫米之间即可。

对辊挤压造粒机球窝在对位调整

　　球窝由主被辊面上的凹窝对合而成，因而存在着轴向对位和周向对位的问题：

　　1、轴向对位

　　轴向对位在安装已调好，一般说调整的可能性不大，当需调整时，卸去被动轴轴件压片，转动偏心套，推动偏心套位移与主动轴辊相对应。

　　2、周向对位

　　周向对位的步骤如下：卸松被动齿轮与调整的6个连接螺栓，使调整套和被动齿轮轻微脱开，由于设计时已考虑了一个球窝调整量，并配有两个调整螺栓，所以无论错位多少均可调整错位，因球窝太小，调整时用纸箱板反放在两辊之间;滚压后看出调整是否达到目的。一般被动轴辊应比主动轴辊提前四分之一为好，对好后，即可拧紧6个连接螺栓。

  对辊挤压造粒机工艺流程简短，能耗低，产量大.干粉直接造粒，无需后续干燥过程，更有利于现有生产流程的衔接和改造。颗粒强度高，堆积比重的提高较其他造粒方式都更为显著。尤其适合于增加产品堆积比重的场合。操作弹性大，适应范围广，挤压力的大小可通过液压力调节。 

  对辊挤压造粒机安装：

1、轴向对位：在安装时已调好，一般好来调整的可能性不大，当需调整时，把被动轴承座两边的压盖拧紧或松动，从而推动偏心套位移与主动轴辊相对应。

2、周向对位：周向对位的步骤如下：卸松被动齿轮与调整套的6个连连螺丝栓，使调整和被动齿轮轻微脱开，由于设计时已考试了一个球窝调整量，并配有两个调整螺栓，所以无论错位多少均可调整错位。